F-serien: självtänkande djupdragare

I takt med att konsumenternas krav ökar, ökar även kraven på industriell förpackning av livsmedel och non-food-produkter. Kvalitet och färskhet är idag lika viktiga som ett tilltalande visuellt uttryck och förstklassiga öppningslösningar. Frågan om hållbarhet i samband med förpackningsavfall har dessutom blivit allt viktigare.

F-seriens djupdragare är konstruerad för att utan problem kunna bearbeta alla moderna, återvinningsbara monomaterial.

Ultimat flexibilitet

De som är bekanta med SEALPACs trågförseglare kommer omedelbart att känna igen de innovativa systemen för snabba verktygsbyten, vilka nu även har implementerats i F-seriens djupdragare. Dessa gör det enkelt att växla mellan olika applikationer och minimerar onödiga driftstopp.

Exempelvis sker byte av det övre förseglingsverktyget med minimal ansträngning. Det låses upp pneumatiskt med ett knapptryck och kan därefter enkelt dras in i den särskilda verktygsvagnen. Detta innebär att bytet inte bara går betydligt snabbare, utan också är säkrare för personalen, som slipper lyfta eller bära tunga komponenter.

Andra system för snabba verktygsbyten inkluderar rullsystem för toppverktyg samt sidoutbyte eller ett svängbord för bottenverktyg.

En tänkande maskin

SEALPAC F-djupdragaren är intelligent. Det är en tänkande maskin som använder algoritmer för att hantera uppgifter som optimerar prestanda, energiförbrukning och underhåll – exempelvis helautomatisk filmjustering och korrigering av kedjespänning.

Dessutom är den utrustad med branschstandardiserad styrprogramvara som möjliggör in-line-uppkoppling och enkel nätverksintegration. Detta gör SEALPAC F till en äkta Industry 4.0-maskin.

Perfekt formning

Varje SEALPAC F-djupdragare är utrustad med en unik formningsteknik som uppnår en oöverträffad formningskonsistens, särskilt i förpackningens hörn – utan att kräva någon extra stämpelmekanism. Detta gäller även vid mer avancerade applikationer med styv film.

Genom att använda luft kan vi uppnå högre kapacitet tack vare kortare vakuum- och ventileringstider. Samtidigt möjliggör tekniken användning av tunnare filmer utan att kompromissa med förpackningens stabilitet.